Análisis de integridad mecánica - Una visión general
Análisis de integridad mecánica - Una visión general
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OSHA establece una serie de requisitos específicos que las organizaciones deben cumplir para afianzar la integridad mecánica de sus equipos.
Para ello, las paradas de equipos deben ser realizadas con la suficiente frecuencia para evitar el mantenimiento por “equipo fallado”. Esto significa que trabajadores capacitados y con experiencia deben realizar todos los trabajos de mantenimiento. Junto con esto, los requisitos y la documentación de la capacitación de contratista deben ser equivalente a la de los empleados regulares.
La Dirección de Seguridad en los Procesos se puede Detallar como la aplicación metodológica de sistemas de dirección y de control, de una forma tal que todos los riesgos existentes y potenciales sean identificados, analizados, evaluados y controlados, con la finalidad de predisponer cualquier tipo de incidente que pueda afectar a los procesos.
Las inspecciones industriales son procesos de evaluación que se enfocan en las condiciones de los equipos; tienen como objetivo identificar problemas y tomar medidas necesarias para mitigar riesgos y apoyar un rendimiento óptimo y seguro; deben tener frecuencias establecidas basadas en factores como: especificaciones de diseño, naturaleza del servicio, cambios en las variables operacionales, resultados de evaluaciones previas, tasa de corrosión, sistemas de monitoreo de corrosión.
Analizar casos de estudio proporciona una visión praxis de la importancia de la integridad mecánica y las consecuencias de su desidia.
Seguridad operativa: Detecta posibles corrosiones, fisuras o defectos que puedan derivar en accidentes.
Integrar los sistemas de gestión de datos y mantenimiento puede proporcionar una visión cohesiva y detallada de la condición de los equipos.
La integridad mecánica se refiere a la capacidad de un doctrina, equipo o componente de mantener su funcionamiento seguro y efectivo bajo condiciones operacionales específicas.
Los procedimientos documentados de mantenimiento deben incluir una descripción de los sistemas definidos en la serie ISO 9000.
Ofrecemos una amplia serie de servicios de inspección y pruebas no destructivas para afianzar la calidad y seguridad de tus proyectos.
La instalación deberá establecer e implementar procedimientos escritos para sustentar la integridad continua de los equipos de proceso. Los procedimientos de reparación o mantenimiento preventivo de los equipos pueden ser extraídos de las instrucciones del fabricante del equipo y luego ser optimizados con la experiencia de los técnicos.
AuditoríGanador y progreso continua: Las auditoríCampeón periódicas de los programas de inspección son necesarias para evaluar su efectividad y realizar ajustes para la mejoría continua de los procesos de inspección .
Un aplicación de inspecciones eficaz, basado en la evaluación de riesgos, cercano con un plan de mantenimiento detallado, optimizan la durabilidad y eficiencia de los equipos industriales. La experiencia y capacitación del personal partícipe en las inspecciones perfeccionamiento la calidad y los resultados de las Estudios de integridad mecánica mismas, asegurando que sean llevadas a cabo de guisa exitosa y con un profundo entendimiento tanto de las aplicaciones prácticas como teóricas, otorgando viejo señal de la integridad del doctrina o equipo evaluado.
Gestión de hallazgos y recomendaciones: Resulta indispensable desarrollar un plan de batalla para tocar los hallazgos críticos detectados durante las inspecciones, incluyendo mantenimientos, reparaciones necesarias o mejoras de los procedimientos operativos.
El procedimiento debe indicar todas las tareas por tipo de mantenimiento que se deben ejecutar en cada activo. Cada procedimiento debe seguir el Doctrina de Control de Documentos de acuerdo con ISO 9000 e ISO 55000.